Prosjektet omfatter to bygg med en samlet bygningsmasse på rundt 2.900 kvadratmeter. Byggherre er Sandefjord kommune, mens Veidekke er totalentreprenør. Prosjektverdien ligger på rundt 114 millioner kroner, prosjektet hadde byggestart i slutten av 2025 og skal ferdigstilles i 2027.
For Terjesen er dette det første prosjektet der det forsterkede samarbeidet tas i bruk i praksis.

– Dette er en viktig pilot for oss. Her tester vi hvordan vi kan jobbe tettere med leverandør – både på løsninger, logistikk og samhandling. Målet er å få bedre kvalitet, fremdrift og kostnadseffektivitet, sier prosjektleder Tony Høyholm.

Saken fortsetter under bildet: 

Prosjektleder Tony Høyholm viser frem rørarbeidene i teknisk rom. 

Tett samarbeid i gjennomføringen

Terjesen har totalleveranse på rørinstallasjonene i prosjektet, som omfatter sanitær, varme, kjøling og spesialtilpassede løsninger.

– Vi snakker om mange meter med rør. Vi leverer blant annet 27 bad, fellesarealer og tekniske installasjoner, sier Høyholm.

På byggeplassen er det nå rundt ti rørleggere i arbeid. Samtidig er GF BFS tett involvert i gjennomføringen.

– De har blant annet bidratt i prosjekteringen og tegnet gulvvarmekursene for oss. I tillegg bruker vi prefabrikkerte gulvvarmeskap. Med bruk av rørsystemer og systemløsninger fra produktsortimentet til Uponor, gir det en mer effektiv og forutsigbar prosess, forklarer Høyholm.

Hos leverandøren trekkes nettopp det tette samspillet frem som avgjørende:

– Vi tar gjerne en aktiv rolle tidlig i prosjektene, for å se hvordan vi sammen kan finne de beste løsningene. Det gir bedre resultater for alle, sier distriktssjef for Buskerud, Vestfold og Telemark, Jeanette Andersen i GF BFS.

I prosjektet benyttes blant annet rør-i-rør-systemer og Alupex til sanitær, varme og kjøling, samt gulvvarmeløsninger i andre etasje. I tillegg legges det betydelige mengder rør i bakken.

Saken fortsetter under bildet:

Ifølge Terjesen er nettopp det å samle flere systemer hos én leverandør en viktig del av gevinsten.

– Når vi får flere løsninger fra samme leverandør, blir det enklere å planlegge, enklere å styre logistikk og enklere å sikre jevn kvalitet gjennom hele prosjektet, sier daglig leder Per-Morten Lyngaas.

Satser på prefabrikkering

Prosjektet på Myreskauen brukes også til å teste økt bruk av prefabrikkering – et område Terjesen satser stadig mer på, i tett dialog med leverandør.

– Den største fordelen er redusert byggetid og lavere risiko. I tillegg reduserer det behovet for kapasitet ute på byggeplassen, noe som er viktig når vi har mange prosjekter samtidig, sier Høyholm.

Han peker på at prefabrikkering vil få en enda større rolle fremover.
– Vi kommer til å prefabrikkere mer, blant annet hele sprinklersystemer i enkelte prosjekter. Det gir oss en viktig buffer på kapasitet.

Saken fortsetter under bildet:

Prefabrikkering blir det mer av i prosjektene til Olaf B. Terjesen fremover.

Tidlig involvering gir bedre flyt

En sentral del av samarbeidsmodellen er at leverandøren involveres tidlig i prosjektet.

– Vi kjører oppstartsmøter hvor leverandørene er med, og vi sørger for opplæring av montørene før oppstart. Det gir trygghet og bedre flyt i gjennomføringen, sier Høyholm.

Erfaringene så langt er gode.

– GF BFS kastet seg raskt rundt og tok eierskap til prosjektet. Det gjorde overgangen smidig, sier han.

For Terjesen handler dette også om å utnytte leverandørens kompetanse bedre.

– Vi skal være gode på å sette sammen prosjektene, men vi kan ikke være eksperter på alle produkter. Da er det avgjørende å ha en samarbeidspartner vi kan sparre med og få råd fra underveis.

Saken fortsetter under bildet: 

God samhandling og planlegging er viktig for både leverandør og utførende. Her ser vi distriktssjef Jeanette Andersen. GF BFS, prosjektleder Tony Høyholm, og  daglig leder Per-Morten Lyngaas i Olaf B. Terjesen AS gå gjennom arbeidstegningene.

Prosjektet inngår i en periode med økende aktivitet for Terjesen. Selskapet har i dag 87 ansatte og forventer å passere 90 i løpet av året. Omsetningen er også stigende – fra rundt 150 millioner kroner i fjor til over 160 millioner i år.

Saken fortsetter under bildet:

Prosjektleder Tony Høyholm og ansvarlig for teknisk rom i prosjektet, rørlegger Daniel Wold. 

Samtidig er marginene under press.

– Vi har god ordreinngang, men lønnsomheten avhenger av effektiv gjennomføring. Derfor er vi helt avhengige av god flyt og riktige samarbeidspartnere, sier Lyngaas.

Valg av leverandør spiller også inn på både logistikk og klimaavtrykk.

– Færre leveranser til byggeplass betyr færre transporter. Når vi i tillegg kan samle leveranser gjennom grossist, gir det både bedre logistikk og lavere utslipp, sier han.

Viktig prosjekt for videre samarbeid

For både Terjesen og GF BFS er prosjektet på Myreskauen tuftet på tettere samarbeid, mer standardiserte løsninger i Uponor sortimentet og en mer effektiv byggeprosess

– Dette handler om å utvikle en modell som fungerer over tid. Får vi dette til her, vil vi ta med oss erfaringene videre inn i nye prosjekter, sier Høyholm i Olaf B. Terjesen avslutningsvis.